13.02.2023

Группа 501

Учебная практика УП.02 Технология слесарных работ по ремонту и Т.О С/Х машин и оборудования 

Тема занятия: Разборка и сборка , регулировка с/х машин для посева подсолнечных культур 

Сеялка уневерсальная пневматическая навесная СУПН-8а

Назначение, устройство, технологический процесс

Сеялка СУПН-8А предназначена для посева пунктирным способом калиброванных и некалиброванных семян кукурузы, подсолнечника и других культур с локальным внесением гранулированных удобрений. Агрегатируют ее с тракторами тягового класса 1,4.

Сеялка состоит из рамы 2, на которой установлено восемь посевных секций, туковысевающие аппараты 1, центробежный вентилятор 4, дисковые маркеры, опорно-приводные колеса 3 и прибор для контроля высева и уровня семян в бункерах 6 (рисунок 2).

1 - туковысевающий аппарат; 2 - рама; 3 - опорно-приводное колесо;

4 - вентилятор; 5 - воздуховоды; 6 - бункер для семян; 7 - шлейф; 8 - каток;

9 - загортач; 10 - пневматический высевающий аппарат; 11 - сошник;

12 - тукопровод; 13 - параллелограммный механизм

Рисунок 2 Схема пневматической сеялки СУПН-8А

Рама 2 сеялки представляет собой пространственную ферму. В центральной части основного бруса приварены замок автосцепки и кронштейн для крепления вентилятора, на концах бруса - фланцы для крепления кронштейнов маркеров.

Каждая посевная секция состоит из высевающего аппарата 10 с бункером для семян 6, комбинированного (зернового и тукового) полозовидного сошника 11, прикатывающего катка 8, загортача 9, шлейфа 7 и параллелограммного механизма 13.

Центробежный вентилятор 4 с механизмом привода и системой воздуховодов служит для создания разрежения в камерах крышек высевающих аппаратов. Вентилятор приводится в действие от гидромотора посредством муфты свободного хода и клиноременной передачи. Сеялка снабжена четырьмя туковысевающими аппаратами 1 типа АТД-2, каждый из которых подает удобрения на два сошника. Шлейф 7 представляет собой жесткую рамку, шарнирно установленную на секции.

К каждой сеялке прилагают четыре комплекта высевающих дисков с 14 и 22 отверстиями диаметром 3 или 5,5 мм. Передаточный механизм обеспечивает получение 45 передаточных чисел от опорно-приводного колеса сеялки 3 на вал диска высевающего аппарата 10, что позволяет высевать от 1,8 до 16,3 зерна на 1 м длины рядка.

В верхней части заборной камеры находится вилка, которая удаляет лишние семена, присосавшиеся к отверстиям высевающего диска (см. стенд «Секции сеялок штучного высева», СУПН-8А, ауд.202/1). Положение штырей вилки относительно отверстий высевающего диска устанавливают, поворачивая ее с помощью рычага по шкале. Рычаг поворачивают до тех пор, пока у каждого отверстия не останется только одно присосавшееся семя. Этим достигается односеменной высев одним диском различных по размерам семян без их предварительной калибровки. Процесс отбора и высева семян можно наблюдать через лючок в корпусе высевающего аппарата.

В заводском руководстве к сеялке имеется таблица для ориентировочного выбора типа диска в зависимости от высеваемой культуры и нормы высева. Правильность подбора дисков и частоты их вращения проверяется экспериментально. Для этого сеялкой высевают семена с минимальной глубиной заделки в почву на участке поля длиной 50...100 м; отыскивают семена и подсчитывают их число на 1 м длины рядка. Остальные регулировки выполняют по аналогии со свекловичной сеялкой ССТ-12Б.

Для автоматического контроля высева семян в почву и их уровня в банках сеялка СУПН-8 снабжается прибором «Кедр». Он состоит из пульта управления, который находится в кабине тракториста, блока усиления, датчиков высева и уровня семян.

Отличительными особенностями сеялки СУПН-8А от базовой СУПН-8 являются: применение более мощного вентилятора; использование увеличенных емкостей для семян и удобрений; возможность установки в высевающем аппарате сменных дисков для высева семян люпина, кормовых бобов; независимое и синхронное управление гидросистемой маркеров; наличие газоструйного компрессора КСК-1,4; возможность переоборудования на посев с междурядьями 45 см.

 Подготовка сеялки СУПН-8 к работе

Вначале проверяют соблюдение технических требований к сеялкам. На регулировочной площадке расставляют сошники на заданную ширину междурядий перемещением посевных секций вдоль рамы сеялки. Регулировка осуществляется по меткам от центра симметрии сеялки, относительно которого (при междурядьях 70 см) на раме откладываются отрезки по 35 см направо и налево и далее от этих меток - по 70 см.

Установка сошников (каждого в отдельности) на заданную глубину посева семян производится подкладыванием под колеса-катки секций деревянных брусков, толщиной на 10…15 мм меньше заданной глубины заделки семян и вращением винтовых механизмов каждой секции на сеялках СУПН-8, или перестановкой быстросъемного шплинта в отверстиях кулис на сеялках СУПН-8А. Перестановка шплинта в соседнее отверстие в кулисе соответствует изменению заглубления сошника на 10 мм.

Установка сеялки на норму высева

Норму высева семян регулируют изменением передаточного числа в передаточном механизме (рисунок 3) опорно-приводного колеса согласно данным таблицы 1.

Для этого переставляют цепь на соответствующие звездочки А и Б коробки передач: поворачивая рукоятку, ослабляют цепь механизма передач и, открыв крышку коробки, перемещают рукой блоки из трех и пяти звездочек на валах в требуемое положение.

К сеялке прилагаются 4 комплекта высевающих дисков, отличающихся друг от друга количеством отверстий и их размерами (таблица 2). Диски подбираются в зависимости от высеваемой культуры и фракции.

1 - механизм передач; 2 - опорно-приводное е колесо; 3 - высевающий диск;

4 - секция сеялки

Основные настройки сеялки супн-8а

На сеялке предусмотрены регулировки, от которых зависит качество выполнения технологического процесса; их возможные пределы, представлены в таблице 3.

Таблица 3 Регулировочные показатели

Наименование и единица измерения	Значение
Норма высева семян, тыс. шт/га Норма высева удобрений, кг/га Глубина заделки семян, мм Положение вилки-сбрасыватели, мм	25…150 50…200 40…120 0,5…0,6

Смену комплекта высевающих дисков производится в следующем порядке: отвернуть гайки-барашки на крышке высевающего аппарата, снять крышку, прокладку и диск; надеть нужный диск на квадратный конец вала высевающего аппарата отверстиями меньшего диаметра в накладке резиновой ворошилки; установить крышку с прокладкой и закрутить гайки-барашки.

Установка расстояния между отверстиями диска и штырями вилки осуществляется следующим образом: по таблице заводской инструкции выбрать необходимое расстояние между штырями вилки и соответствующее ему деление циферблата; расположить штыри вилки на окружности центров отверстий в высевающем диске посредством установки рычага на нулевое деление шкалы. Данное положение вилки является контрольным; в случае необходимости произвести регулировку положения вилки после смены дисков или разборки и сборки высевающих аппаратов с помощью шаблона, представляющего собой литую деталь с двумя пазами для штырей вилки. При совмещении с пазами штыри занимают касательное положение к окружности расположения отверстий высевающего диска.

Проверить и отрегулировать правильность установки рычага и вилки в следующем порядке: отвернуть гайки-барашки крепления крышки высевающего аппарата, снять крышку, прокладку и диск; ослабить гайку и болт крепления шкалы; установить шаблон на вал высевающего аппарата так, чтобы в пазы вошли штыри вилки; совместить нулевое деление «А» шкалы отметкой «Б» рычага; снять шаблон и установить диск, прокладку и крышку высевающего аппарата на свои места.

Установка глубины хода каждого сошника осуществляется перестановкой шплинта в отверстиях кулисы. При этом необходимо помнить, что перестановка шплинта вверх на одно отверстие кулисы соответствует увеличению заглубления сошника на 10 мм.

Поджатие пружин нажимных штанг регулируют перестановкой стопорных колец каждой посевной секции, чтобы вдавить сошники в почву и проверить правильность их расстановки.

Регулировка сеялок в поле и проверка их работы производятся при пробном проходе агрегата. Необходимо отрегулировать глубину и качество заделки семян, проверить качество распределения семян вдоль рядка в борозде, четкость работы высевающих аппаратов, сошников, механизмов передач и маркеров, величины стыковых междурядий, правильность вылета штанг маркеров. Ширина стыковых междурядий должна равняться ширине основных междурядий. Если ширина стыкового междурядья больше ширины основного, то длину вылета штанги с диском уменьшают, если меньше - увеличивают.